I . Jaký je rozdíl mezi lehkým uhličitanem vápenatým a těžkým uhličitanem vápenatým?
1. Různé metody výroby
Lehký uhličitan vápenatý (srážený uhličitan vápenatý, PCC):
Chemicky syntetizovaný, také známý jako srážený uhličitan vápenatého, koloidní uhličitan vápenatý nebo aktivovaný uhličitan vápenatý . může být dokonce vyroben jako nano-calcium karbonát .
2. Rozdíly ve objemové hustotě
Nejviditelnější rozlišení mezi uhličitanem vápenatého (GCC) a sráženým uhličitanem vápenatým (PCC) leží v jejich hromadné hustotě:
GCC: Hromadná hustota se pohybuje od 0 . 8–1,3 g/cm³.
PCC: Hromadná hustota je nižší, obvykle 0 . 5–0,7 g/cm³.
Nano uhličitan vápenatý: Hromadná hustota je ještě nižší, přibližně 0 . 28 g/cm³.
Rozdíly v balení:
GCC je obvykle zabalen do 25 kg/tašky s menším objemem .
PCC vyžaduje větší balení pro stejnou hmotnost v důsledku nižší hustoty . nano uhličitan vápenatý může použít 15 kg/taška nebo 20 kg/taška .
Objem sedimentace (objem na gram uhličitanu vápenatého ve vodě po 3 hodinách) je klíčovou metrikou:
GCC: 1,1–1,4 ml/g
PCC: 2,4–2,8 ml/g
Nano PCC: 3,0–4,0 ml/g
Skutečná hustota jejich kompozitů je podobná:
GCC: 2,6–2,9 g/cm³
PCC: 2,4–2,6 g/cm³
(Rozdíly ve velké hustotě vznikají z tvaru částic: částice PCC jsou ve tvaru vřetena nebo ve tvaru dat, zabírají více prostoru, zatímco částice GCC jsou blokovité a kompaktní .)
3. rozdíly bělosti
GCC: nižší bělost (89–93%) v důsledku nečistot; Zřídka dosahuje 95%.
PCC: Vyšší čistota a bělost (92–97%), díky čemuž je ideální pro špičkové nebo světle zbarvené produkty .
4. Obsah vlhkosti
GCC: Nízká a stabilní vlhkost (0 . 2–0,3%), s prémiovými známkami až 0,1%.
PCC: vyšší a méně stabilní vlhkost (0 . 3–0,8%).
(GCC a PCC se tradičně rozlišují testováním vlhkosti:<0.1% = GCC; ~1% = PCC.)
5. Rozdíly ve velikosti částic
Těžký uhličitan vápenatý (GCC): Velikost částic se pohybuje od 0 . 5–45 μm, v závislosti na drtivém zařízení.
Lehký uhličitan vápenatý (PCC):
Běžné částice PCC jsou obvykle 0 . 5–15 μm (ve tvaru vřetena, což je přesné měření náročné).
Nano uhličitan vápenatý (podtyp PCC) má jemnější částice, s velikostí obecně 20–200 nm .
Poznámky k aplikaci:
Tradiční PVC trubky a profily používaly běžné PCC (kolem 2500 mřížky, ~ 5–6 μm) kvůli své přiměřené velikosti částic .
Moderní GCC může nyní dosáhnout podobných nebo dokonce jemnějších velikostí částic, což činí GCC i PCC životaschopné pro aplikace PVC .
6. Rozdíly v chuti a kompozici
Lehký uhličitan vápenatý (PCC):
Vyšší čistota a bělost způsobená odstraněním nečistot během vápence .
Může si udržet vápencový zápach (od zbytkového nezasahovaného oxidu vápenatého, Cao), nevhodný pro potravinářské aplikace (E . G ., Biscuits) .
Zbytková CAO může způsobit alkalitu nebo nestabilní pH ve vodných systémech .
Někdy obsahuje stopovou kyselinu fosforečnou pro upravení pH .
Těžký uhličitan vápenatý (GCC):
Žádný zbytkový zápach nebo nestabilita pH .
Žádné přísady kyseliny fosforečné .
7. Rozdíly ve tvaru částic
Lehký uhličitan vápenatý (PCC):
Pod mikroskopií jsou částice ve tvaru vřetena, když jsou dobře rozlišené .
Tvar částic lze ovládat během syntézy (e . g ., přes přísady v karbonizaci):
Aditivy: anorganické/organické kyseliny, alkoholy, cukry, proteiny nebo specializované polymery .
Příklad:
Kopolymer amfifilního bloku PEG-B-PAA produkuje kosočtvercový, arašídový, tyč ve tvaru, kulovité nebo činky ve tvaru činky .
Kyselina polyaspartová vytváří částice ve tvaru spirály .
Anionic Dextran poskytuje sférické částice .
Tři krystalové formy (smíšené, pokud není ovládáno):
** (1) kalcit **: nejstabilnější, hexagonální krystalový systém (běžný v přírodních minerálech) .
** (2) Aragonite **: Orthorombický systém (vysokoteplotní formy) .
** (3) Vaterite **: Nejméně stabilní, sférické agregáty .
Těžký uhličitan vápenatý (GCC):
Nepravidelné tvary (krychlový, polyhedrální nebo obdélníkový) kvůli mechanickému drcení/klasifikaci .
Krystalová struktura závisí na zdroji a zpracování:
GCC založené na kalcitu: Hexagonální systém .
GCC založené na mramoru: krychlový systém .
Tvar částic se liší podle zařízení:
Bomen Mill: Vřeteno ve tvaru .
Jet Mill: Granular .
Vystavení uhličitanu vápenatéhoVysoká krycí síla, bělost, čistota, odolnost proti teplu, odolnost proti korozi a chemická stabilita.
7. krystalové formy uhličitanu vápenatého
(1) kalcit:
Nejstabilnější krystalová forma, patřící doHexagonální krystalový systém.
Široce používané v polymerních kompozitách .
(2) Aragonit:
A metastabilníforma při pokojové teplotě, patřící doortorombický krystalový systém.
Obsahujevysoký poměr strana běžně se používá v kompozitech polymeru .
(3) Vateriit:
Thenejméně stabilníKřišťálová forma, existující pouze v malých množstvích v organických materiálech .
Rychle se transformuje na kalcit nebo aragonit za normálních podmínek .
Hraje rozhodující roli v biologickém životě a zdraví .
Poznámka: Dendritická polymerní dielektrika a určitá polymerní dielektrika s nízkou molekulární hmotností mohou podporovat stabilní tvorbu vateritu .
8. hodnota absorpce oleje
Lehký uhličitan vápenatý (PCC): Hodnota absorpce oleje =60–90 ml/100 mg.
Těžký uhličitan vápenatý (GCC): Hodnota absorpce oleje =40–60 ml/100 mg.
Důsledky:
Vyšší absorpce oleje PCC snižuje plynulost a zvyšuje konzumaci likvidní aditivy (E . G ., spojovací agenty) .
Příklad: Pokud absorpce oleje stoupá ze 40 do 50 ml/100 mg, zvýší se dávka spojovacího činidla30%.
Doporučení: Pro formulace s kapalnými přísadami (e . g ., pvc), upřednostněte GCC, aby se minimalizovaly náklady .
9Fluidita
Lehký uhličitan vápenatý (PCC):
Částice ve tvaru vřetena a vysoká absorpce oleje snižují tekutost absorbováním aditiv podporujících tok (maziva, změkčovače, spojovací látky) .
Max doporučená dávka: Méně nebo rovné 25 dílů (překročení tohoto vážného dopadu na zpracování) .
Těžký uhličitan vápenatý (GCC):
Granulární struktura zvyšuje plynulost .
No dosage limitations (ideal for PVC pipe formulations requiring >25 dílů) .
10. Porovnání cen
Metody výroby:
GCC: Mechanicky rozdrcené a pozemky (levný proces) .
PCC: Syntetizované prostřednictvím chemického srážení (komplexní a přísný proces) .
Rozdíl nákladů: GCC je~ 30% levnějšínež PCC při stejné velikosti částic .
Doporučení: Rozhodněte se pro GCC, když požadavky na výkon umožňují, pro efektivitu nákladů .
11. Rozdíly ve vlastnostech modifikace
Těžký uhličitan vápenatý (GCC):
Lepší pro zvýšení pevnosti v tahu v plastech .
Poskytuje lepší tekutost zpracování v důsledku granulární struktury .
Menší částice GCC (E . g ., jemné známky) Zlepšit vyplněný plastový výkon .
Lehký uhličitan vápenatý (PCC):
Vyniká při zlepšování síly a rigidity dopadu .
Produkuje hladší plastové povrchy a nižší hustotu .
Obecně se používá pro špičkové aplikace vyžadující povrchovou úpravu .
12. Color Light Controllability
Těžký uhličitan vápenatý (GCC):
Přírodní barvy podtóny se liší podle původu (e . g ., modrá v Sichuan, červená v Guangxi, azun v Jiangxi) .
Rozdrcení a broušení nemění tyto vlastní odstíny .
Lehký uhličitan vápenatý (PCC):
Syntetická produkce umožňuje kontrolu nad krystalovými formami a barevnými efekty .
Obvykle vydává modrý podtón, který neutralizuje žluté odstíny v produktech PVC .
Historicky preferováno ve formulacích PVC, aby maskovaly přirozený žlutý nádech materiálu .
Technické poznámky:
Struktura krystalu uhličitanu vápenatého (E . g ., kalcit, aragonite, vaterite) diktuje jeho barevnou interakci .
Blue-undertone PCC kompenzuje žluté pigmenty, zvýšení přesnosti barev v plastech .
13. Rozdíly v pH a dopad na životní prostředí
Hodnoty pH:
Lehký uhličitan vápenatý (PCC): pH=9–10 (více alkalických) .
Těžký uhličitan vápenatý (GCC): pH=8 - 9.
Environmentální výhody PCC:
Bezpečnost spalování:
Vyšší alkalita PCC absorbuje kyselé plyny (E . g ., HCl, H₂s) během plastového spalování, čímž se snižuje toxické emise .
Zmírňuje rizika tvorby dioxinu z sloučenin obsahujících chlor .
Dodržování předpisů:
Rozvinuté země (E . g ., Japonsko, EU, Jižní Korea, Tchaj-wan) Mandát 30%+ uhličitan vápenatý v plastových sáčcích s jedním použitím .
Výhody: Snižuje spalovací teplo, zabraňuje kapajícímu/olejovému zbytku, eliminuje černý kouř a chrání spalovníky .
II . Což je lepší: zemnící uhličitan vápenatého (GCC) nebo sráženého uhličitanu vápenatého (PCC)?
Uhličitan vápenatý lze kategorizovatuhličitan mletého vápenatého (GCC)asrážený uhličitan vápenatý (PCC), které se výrazně liší v různých aspektech . Ale co je lepší: GCC nebo PCC?
Akademické rozdíly mezi GCC a PCC
Z akademického hlediska vykazují GCC a PCC odlišné vlastnosti:
Křišťálové formy: Různé krystalické struktury .
Specifické povrchové plochy: PCC má obecně vyšší povrchovou plochu než GCC .
Hodnoty absorpce oleje: PCC absorbuje 4–5krát více oleje než GCC .
Velikost a distribuce částic: Na standardu ** - 400 Mesh ** se GCC a PCC výrazně liší ve velikosti a distribuci částic .
Dopad na mechanické vlastnosti v plastových matricích
V polymerních kompozitech (E . g ., Plastics), Themorfologiearozděleníčástic kriticky ovlivňují výkon materiálu:
Částice GCC/PCC: Může existovat jakojednotlivé částicerozptýleno v polymerní matrici nebo jakovolné agregáty.
Rozhraní částic rezistence: Interakce mezi částicemi a polymerními makromolekuly přímo ovlivňuje mechanickou sílu .
Zásady výběru: Technická a ekonomická rovnováha
Výběr mezi GCC a PCC vyžaduje vyváženíTechnické požadavkyaekonomická proveditelnostNa základě jejich jedinečných výhod .
Případové studie:
PVC umělá výroba kůže:
Metody: Povlak nože, kalendářství nebo vytlačování .
Použití PVC Paste Resin(Povlak nože) vyžaduje vysoké množstvíplastifikátory.
PCC: Vyšší absorpce oleje zvyšuje spotřebu změkčovadla pro ekvivalentní flexibilitu .
Závěr: GCC může být nákladově efektivnější, pokud snížené kompromisy využití plastifikátoru kompenzuje kompromisy .
Uniaxiálně natažené produkty (E . g ., pp tkané tašky, popruhy):
Žádný rozdíl v délce: GCC i PCC dosahují podobných délek produktu .
Mechanismus: Částice plniva zabírají mezery mezi nataženými makromolekuly; následné chlazení „zamrzne“ struktura .
Praktické výhody GCC:
Lepšízpracování plynulosti;
~ 50–70% nižší nákladynež PCC;
V takových aplikacích dominuje .